4.防止沖壓傷害的防護技術與應用

　　1)、使用安全工具：使用安全工具操作，將單件毛坯放入凹模內或將沖制后的零件、廢料取出.實現模外作業，避免用手直接伸入上、下模口之間裝拆制件，保證人體安全。

　　目前，使用的安全工具一般根據本企業的作業特點自行設計制造。按其不同特點大致歸納為以下5類：彈性夾鉗;專用夾鉗(卡鉗)、;磁性吸盤;真空吸盤;氣動夾盤。

　　2)、模具防護措施：模具防護措施包括在模具周圍設置防護板(罩)、;通過改進模具減少其危險面積，擴大安全空間;設置機械進出料裝置，以此代替手工進出料方式，將操作者的雙手隔離在沖模危險區之外，實行作業保護。

　　(1)、模具防護罩(板)、設置模具防護罩(板)、是實行安全區操作的一種措施。模具防護罩(板)、的形式較多，簡介如下：

　　①固定在下模的防護板。坯料從正面防護板下方的條縫中送入，防止送料不當時將手伸入模內。

　　②固定在凹模上的防護柵欄。它由開縫的金屬板制成，可從正面和側面將危險區封閉起來;在兩側或前側開有供進退料用的間隙。使用柵欄時，其橫縫必須豎直開設，以增加操作者的可見度和減輕視力疲勞。

　　③折疊式凸模防護罩。在滑塊處于上死點時，環形疊片與下模之間僅留出可供坯料進出的間隙;滑塊下行時，防護罩輕壓在坯料上面，并使環片依次折疊起來。

　　④錐形彈簧構成的模具防護罩。在自由狀態下彈簧相鄰兩圈的間隙不大于8mm，這樣既封閉了危險區，又避免了彈簧壓傷手指的危險。

　　(2)、模具結構的改進。在不影響模具強度和制件質量的情況下，可將原有的各種手工送料的單工序模具加以改進.以提高安全性。具體措施是：將模具上模板的正面改成斜面;在卸料板與凸模之間做成凹槽或斜面;導板在剛性卸料板與凸模固定板之間保持足夠的間隙，一般不小于15～20mm;在不影響定位要求時，將擋料銷布置在模具的一側;單面沖裁時，盡量將凸模的凸起部分和平衡擋塊安排在模具的后面或側面;在裝有活動擋料銷和固定卸料板的大型模具上，用凸輪或斜面機械控制擋料銷的位置。

　　3)、沖壓設備的防護裝置：沖壓設備防護裝置的形式較多，按結構分為機械式、按鈕式、光電式、感應式等。

　　(1)、機械式防護裝置：

　　①推手式保護裝置。它是一種通過與滑塊連動的擋板的擺動將手推離開模口的機械式保護裝置。

　　②擺桿護手裝置，又稱撥手保護裝置。運用杠桿原理將手撥開。一般用于1600kN左右、行程次數少的設備上。

　　③拉手安全裝置，是一種用滑輪、杠桿、繩索將操作者的手動作與滑塊運動聯動的裝置。壓力機工作時.滑塊下行，固定在滑塊上的拉桿將杠桿拉下，杠桿的另一端同時將軟繩往上拉動，軟繩的另一端套住操作者的手臂上。因此，軟繩能自動將手拉出模口危險區。機械式防護裝置結構簡單、制造方便，但對作業干擾較大，操作工人不大喜歡使用，應用比較局限。

　　(2)、雙手按鈕式保護裝置。它是一種用電氣開關控制的保護裝置。起動滑塊時，將人手限制在模外，實現隔離保護。只有操作者的雙手同時按下2個按鈕時，中間繼電器才有電，電磁鐵動作，滑塊起動。凸輪中開關在下死點前處于開路狀態，若中途放開任何1個開關時，電磁鐵都會失電，使滑塊停止運動;直到滑塊到達下死點后，凸輪開關才閉合，這時放開按鈕，滑塊仍能自動回程。

　　(3)、光電安全保護裝置。光電安全保護裝置是由一套光電開關與機械裝置組合而成的。它是在沖模前設置各種發光源，形成光束并封閉操作者前側、上下模具處的危險區。當操作者手停留或誤人該區域時，使光束受阻，發出電訊號，經放大后由控制線路作用使繼電器動作，最后使滑塊自動停止或不能下行，從而保證操作者人體安全。光電安全保護裝置按光源不同可分為紅外光電保護裝置和白灼光電保護裝置。

　　5.沖壓作業的機械化和自動。沖壓作業機械化是指用各種機械裝置的動作來代替人工操作的動作;自動化是指沖壓的操作過程全部自動進行，并且能自動調節和保護，發生故障時能自動停機。沖壓作業的機械化和自動化非常必要，因為沖壓生產產品的批量一般都較大，操作動作比較單調，工人容易疲勞，特別是容易發生人身傷害事故。所以，沖壓作業機械化和自動化是減輕工人勞動強度、保證人身安全的根本措施。

　　6.條(卷)、料自動送進裝置：條(卷)、料自動送進裝置是氣源為動力帶動的一種高速、高精度氣動機械在行內稱為氣動送料器。氣動送料器主要是靠一個動夾頭前后運動來帶動材料進入模具內或帶出模具內，所以沖制初始時也不必用人工送進。