現在的機器廠家大部分都需要沖床保護器.這是因為安全光柵對于機器的運行能起到一個保護的作用，保護了企業員工的安全&企業自身的利益。

　　1.機械沖壓的危險原因因素.根據分析沖壓作業中的危險主要有以下幾個方面：
　　(1)、設備結構具有的危險相當一部分沖壓設備采用的是剛性離合器。利用凸輪機構使.離合器接合或脫開.一旦接合運行一定要完成一個循環后才會停止。在此假如循環中手不能及時從模具中抽出就必然會發生傷手事故。
　　(2)、動作失控。設備在運行中還.會受到經常性的強烈沖擊&振動使一些零部件變形磨損以至碎裂，導致設備動作失控而發生危險的連沖或事故。
　　(3)、開關失靈設備的開關控制系統由于人為或外界因素引起的誤動作。
　　(4)、模具的危險模具擔負著使工件加工成型的主要功能是整個系統能量的集中釋放部位。由于模具設計不合理有缺陷.沒有考慮到作業人員在使用時的安全，在操作時手就要直接或者.經常性地伸進模具才能完成.作業因此增加了受傷的可能。有缺陷的模具則可能.因磨損變形或損壞等原因在正常運行條件下發生意外而導致事故。這種情況比較需要沖床模具保護器。
　　2.沖壓事故原因
　　沖壓事故有可能發生.在沖壓設備的各個危險部位，但以發生在模具行.程間為絕大多數，且傷害部位主要是作業.者手部，即當操作者的手處.于模具行程之間時模塊下落，就會造成沖手事.這是設備.陷和人的行為錯誤所造成的事故。
　　在沖壓作業中沖壓機械設備模具作.方式對安全影響很大。下面分別對這三個方.的不安全.素進行分析和評價。
　　(1)、沖壓機械設備對安全的影響。沖壓機械設備包括：剪板機、曲柄壓力機和液壓機等。本文重點討.曲柄力機的安全問題曲柄壓力機是一種將旋轉.動轉變為直線往復運動的機器。
　　壓力機的工作原理：它由電動機通過皮帶輪及齒輪驅動曲軸轉動，軸心線與其上.的曲柄心線.移一個偏心距從而可通過連桿(連接曲柄和滑塊的零件)帶動滑塊做上下往復運動。壓力機的組成：由工作機構、傳動系統、操縱系統、能源系統、支承系統及多種輔助系統組成。
　　壓力機的受力系統：沖壓件的變形阻力全部傳遞到設備的機身上，形成一個封閉的.力系統壓力機運行時.本身重量對地基產生壓力外，無其他壓力作用(不考慮傳動系統的不平衡對地基的振動造成的壓力)。壓力機運動分析：曲柄滑塊機構的滑塊運動速度隨曲柄轉角的位置變化面變化其加速度也隨著做.期性變化。對于節點正置的.柄滑塊機構當曲柄處于上死點(a=0°)、和下死點(a=180°)、位置時滑塊運動速度為零，加速度最大當a=90°，a=270°時，其速度最大加速度最小。
　　(2)、沖壓作業中的危險性識別。沖壓作業具有較大危險.性和事故多發性的特點且事故所.造成的傷害一般都較為嚴重。目前防止沖壓傷害事故的安全技措.施有多種形式但就單機人工作業而言，尚不可能確認任何一種防.措施絕對安全要減少或避免事故，作業人員必須具備一.定的技術水平.及對作業中各種危險的識別能力。
　　3.興兆業提供安全光柵沖壓作業的安全技術措施
　　沖壓作.的安全技術措施范.圍很廣它包括改進沖.作業方式，改革沖模結構實.現機械化自動化設置模具和設備.的防護裝置等。實踐證明采用復.合模多工位連續模代替單工序的危險模或者在模具上設置.機械進出料機構，實現機.械化自動化等都能達到提.高產品質量和生產效率，減輕勞動強度.方便操作保證安全的目的這是沖壓技術的發展方向也是實現沖壓安全保護的根本途徑。
　　在設備和模具上設置安全.防護裝置或采用勞.動強度小使用方便靈活的手工工具這也是當前條件下實.現沖壓作業大面積安全保護的有效措施由于沖.壓作業程序多有送料定料出料清理廢料潤滑調整模其等操作，所以沖壓作業的防.護范圍也很廣要實現不同程序上的防.是比較困難的。